Lühike vastus on eitav. Kui TIG (volframi inertgaas) keevitamine ja Mig (metalli inertgaas) keevitamine on nii laialt kasutatud gaasi - varjestatud keevitusprotsessid, on neil erinevad kujundused, tugevused ja piirangud, mis muudavad need konkreetseteks ülesanneteks paremini sobivaks. TIG ei saa korrata kõiki MIG -i võimalusi, eriti stsenaariumide korral, kus tõhusus, kiirus või kohanemisvõime kõrgele - mahu tootmine on kriitiline.
Miks mõista, jagame põhimõtted ja kus Mig omab ainulaadseid eeliseid, millele TIG ei sobi.
Kiirus ja tootlikkus on võtmevaldkonnad, kus MIG edestab TIG -i, ja TIG ei saa seda tõhusust korrata. MIG kasutab pidevalt toidetud tahket traadi elektroodi, mis toimib nii täiteainena kui ka kaarejuhtina. See "push - ja - keevisõmblus" võimaldab kõrget sadestumiskiirust - tavaliselt 3–10 korda kiiremini kui TIG. Näiteks 1/4 {- -tollise paksuse terasplaadi keevitamine: MIG -keevitaja võib vuugi lõpule viia 2–3 minutiga, samas kui TIG, mis nõuab täpsuse tagamiseks käsitsi täitevarda käsitsi täiteainet ja aeglasemat sõidukiirust, võib sama ülesande jaoks kuluda 10–15 minutit. See kiirus muudab MIG hädavajalikuks kõrge - mahutööstuses nagu autotööstus, kus tootmisliinid nõuavad kiireid ja järjepidevaid keevisõmblusi. Tigi aeglasem tempo, ehkki ideaalne kvaliteedile keskendunud töö jaoks, ei suuda lihtsalt selliste stsenaariumide läbilaskevõime nõudeid täita.
MIG võime paksude materjalidega tõhusalt käsitseda on veel üks piirkond, kus TIG jääb lühikeseks. MIG kõrge sadestumiskiirus ja suurem soojussisend (kui kasutate suuremaid traadi läbimõõtu ja suuremaid amprekereid) võimaldavad sellel keevitada paksemaid materjale vähem läbisõiduga. Standardne MIG -seadistus koos 1/8 - tollise juhtmega saab usaldusväärselt keevitada 1/2 - tolli paksust terasest ühes käigul ja multi - läbivate tehnikatega saab see hakkama veelgi paksemate sektsioonidega. Tig seevastu tugineb mitte - tarbitava volframielektroodi ja käsitsi täiteaine varda söötmisele. Selle madalam sadestumiskiirus tähendab paksude materjalide keevitamist (üle 3/8 - tolli) nõuab mitut aeglast läbimist, suurendades tööaega ja soojust põhjustatud moonutuste riski. Kuigi TIG suudab tehniliselt keevitada paksu materjale, on see nendel juhtudel palju vähem tõhus kui MIG, mis teeb MIG-i praktiliseks valikuks raskeveokite rakenduste jaoks, näiteks terasest konstruktsiooni valmistamine.
MIG kohanemisvõime automatiseerimisega ja kõrge - helitugevuse tootmine on võimeline, et Tig pingutab. MIG protsess on sirgjoonelisem: traadi voog, pinge ja sõidukiirus on hõlpsasti programmeeritavad, muutes selle robotsüsteemidega väga ühilduvaks. Näiteks autotööstuse monteerimisliinides võivad MIG -robotid ühe liite tunnis keevitada järjepideva kvaliteediga. Tig on aga rohkem operaatori - sõltuv. Isegi automatiseerimise korral nõuab TIG selliste muutujate, näiteks täiteava varda söötmise, kaare pikkuse ja tõrvikunurga - tegurite täpset juhtimist, mida on raskem standardiseerida kõrge - kiiruserobotiseeritud seadistustega. Kuigi TIG -i automatiseerimine on olemas, piirdub see sageli madala - mahuga, kõrge - täpsusülesannete (näiteks lennunduse komponentide keevitamine) ja see ei suuda saavutada sama läbilaskevõimet kui automatiseeritud MIG -süsteemid.
MIG andestav olemus materiaalse sobivuse - üles ja pinnatingimused on veel üks eelis, mida tig ei saa korrata. MIG -i sula traatelektrood toimib "täiteaine puhverina", ühendades väikeseid lünki (kuni 1/16 - tolli) halvasti sobivates liigestes. See talub ka väiksemaid pinna saasteaineid (nagu hele rooste või õli) paremini kui TIG, kuna suurem soojusent võib lisandite ära põletada, ilma et keevisõmblust hävitaks. Tig nõuab aga tihedat sobivust - üles (lüngad alla 0,010 - tolli) ja puhtad pinnad. Isegi pisikesed saasteained või valesti joondamise võivad TIG -keevisõmblustes põhjustada selliseid puudusi nagu poorsus või mittetäielik sulandumine. Väli remonditööde või vähem täpse materjali valmistamise valmistamisel tööstuses, nagu ehitus-mig paindlikkus, muudab selle praktiliseks valikuks, mida TIG ei saa asendada.
Kõrge - mahu stsenaariumid eraldavad kahte protsessi veelgi. MIGi kiirem keevituskiirus vähendab tööjõukulusid ja selle lihtsamad seadmed (pole vaja eraldi täiteaineid ega kõrge kvalifikatsiooniga operaatoreid) vähendab tegevuskulusid. Tootja jaoks, kes toodab igakuiselt 1000 terasest sulgu, võis MIG vähendada tööjõukulusid 60–70% võrreldes TIG -iga. Tig, samal ajal kui kõrgema - kvaliteetse keevisõmbluste, nõuab rohkem kvalifitseeritud operaatoreid (kes käskivad kõrgemat palka) ja pikemat aega osa kohta -, muutes selle kuluks -, mis on keelatud suure - skaala tootmisel, kus MIG tõuseb.
Sellegipoolest on TIG -il oma ainulaadsed tugevused, millega MIG ei suuda sobida, näiteks õhukeste materjalide parem täpsus (kuni 0,005- tolli paksus), parem kontroll soojuse üle - mõjutatud tsoonide üle (kriitiline lennundus- või meditsiiniliste osade jaoks) ja võime mitte- ferrous -ferrous -metallide jaoks ei ole- ferrous metallid. Kuid need tugevused ei muuda asjaolu, et TIG ei suuda MIG kiirust, tõhusust ega kohanemisvõimet kõrgele - mahule, paksule - materjalile või madala pretsep-rakendusteni.
Kokkuvõtteks võib öelda, et TIG ja MIG on pigem täiendavad kui vahetatavad. TIG silma paistab täpse, kvaliteedi ja spetsialiseeritud materjalidega, samas kui MIG domineerib kiiruse, tootlikkuse ja kulutõhususe osas kõrge - mahu või paksu - materjaliülesannete osas. Tig ei saa teha kõike, mida mig saab - ja vastupidi. Nende vaheline valik sõltub rakenduse konkreetsetest vajadustest, kusjuures kumbki protsess ei suuda teist täielikult asendada.
