ER2209 keevitustaht

 

Keevitusmaterjalide valdkonnas paistab ER2209 keevitustööd suurepärase jõudluse tõttu paljudest sarnastest toodetest silma ja sellest saab paljude spetsialistide jaoks esimene valik.

 

Milliseid ainulaadseid eeliseid ja omadusi sellel on, mis võimaldab sellel silmatorkaval turul silma paista?

 

Kaastume sügavamalt, et paljastada selle saladused ja saada sellest populaarsest keevitusmaterjalist täielik arusaam.

ER2209 roostevabast terasest keevitusraadi põhikomponendid hõlmavad selliseid võtmeelemente nagu kroom (CR), nikkel (Ni) ja Molybdenam (MO). Kroomi kõrge sisaldus annab sellele suurepärase korrosioonikindluse, nikkel suurendab tugevust ja sitkust ning molübdeen parandab veelgi resistentsust lokaliseeritud korrosioonile. Nende komponentide sünergistlik toime võimaldab keevitustaadil ideaalselt reprodutseerida mitteväärismetalli dupleksstruktuuri, kui keevitatakse dupleksist roostevabast terasest, ühendades austeniitsete roostevabast terasest sitkust koos fertiivse roostevaba terase kõrge tugevuse ja korrosioonikindlusega, tagades keedetud keeruka keskkonna stabiilsuse ja usaldusväärsuse.

 

Meretehnika

Keevitusraati kasutatakse laialdaselt avamereplatvormides, laevaehituses ja muudes põldudes, et tagada keevitatud osade vastupidavus karmis merekeskkonnas.

Naftakeemiatööstus

Sobib naftakeemiliste seadmete, näiteks reaktorite, torujuhtmete jms keevitamiseks, vastavad kõrge temperatuuri, kõrgsurve ja tugeva söövitava keskkonna jaoks kasutamise nõuetele.

Toidu- ja farmaatsiatööstus

Suurepärase korrosioonikindluse ja hügieeniliste omadustega saab seda kasutada toidutöötlemisseadmete ja farmaatsiamasinate keevitamiseks, et tagada tooted rangetele hügieenistandarditele.

Eldingt Wire kasutab keevitamise ajal tavaliselt alalisvoolu positiivset polaarsust (DC+) järgmistel põhjustel:

• Suurendage läbitungimise sügavust:Kui DC+ keevitamine on keevisõmblus ühendatud positiivse elektroodiga ja keevitusjuhtmega ühendatud negatiivse elektroodiga. Toom on suurema kuumuse, suurendades sellega tungimissügavust ja tagades hea sulandumise efekti. See võimaldab keevisliigendil materjali paremini tungida, parandades keevitustugevust ja stabiilsust.
• Stabiilne kaar:DC+ aitab moodustada stabiilse kaare ja vähendada kaare kõikumisi keevitamise ajal. Stabiilne kaar võib tagada keevitusprotsessi järjepidevuse ja järjepidevuse, parandada keevituskvaliteeti ja vähendada keevitusdefektide esinemist.
• Pikendage seadme elu:Stabiilne kaare ja madalam traadi kadu aitavad vähendada keevitusseadmete kadu ja pikendada seadmete kasutusaega. Ettevõtete jaoks võib see vähendada seadmete hooldamise ja asendamise kulusid ning parandada tootmise tõhusust.
• Vastab insenerirakenduste vajadustele:Insenerirakendustes, näiteks avamereplatvormid ja naftakeemiaseadmed, võib DC+ keevitus pakkuda paremat keevituste jõudlust. See aitab tagada insenerikonstruktsioonide korrosioonikindluse ja pikaajalise stabiilsuse ning vastata karmi töökeskkonna nõuetele.

• Keevitusmaterjali valik:Valige keevitusjuhtme, mis vastab alusmaterjali koostisele ja jõudlusele, et veenduda keevismetallil head mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus.
• Pinna puhastamine:Enne keevitamist tuleks keevitusraadi pinnal õli, rooste, niiskus ja muud lisandid ja alusmaterjal keevituse ajal pooride ja pragude vältimiseks põhjalikult eemaldada. Puhastamisel tuleks soone pind ja ümbritsev piirkond lihvida metallise läikega.
• Varjestusgaas:MIG -keevitamisel on soovitatav kasutada varjestusgaasina AR +2%O₂ ja voolukiirus peaks olema 20-25 l\/min; TIG -keevitamisel on soovitatav kasutada puhast argooni kaitset, puhtus peaks olema üle 99,99%ja voolukiirus peaks olema 8-15 l\/min.
• Keevitusparameetrid:Vastavalt keevitusmeetodile ja alusmaterjali paksusele valige mõistlikult parameetrid, näiteks keevitusvool, pinge ja traadi söötmiskiirus. Keevismetalli ülekuumenemise ja põletamise vältimiseks vältige liigset keevitusvoolu ja pinget.
• Keevitusmeetod:Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks on soovitatav kasutada keevitusmeetodeid nagu TIG, MIG või Saw.
• Eelsoojendus ja temperatuur:Tavaliselt pole eelkuumutamist vaja, kuid keevismetalli jõudlust mõjutava liigse temperatuuri vältimiseks tuleks kontrollida alla 150 kraadi.
• Keevitamiskiirus:Hoidke sobiv keevituskiirus, vältige liiga kiiret või liiga aeglast, et tagada keevismetalli piisav sulandumine ja moodustamine.
• Weld-järgne ravi:Tahke lahuse töötlemine viiakse läbi keevismetalli korrosioonikindluse taastamiseks.
• Keskkonnavajadused:Keevituspiirkonda tuleks hoida kuiv ja tuule kiirust tuleks juhtida vähem kui 1 või võrdne. 0 m\/s. Oksüdatsiooni ja saastumise vältimiseks on soovitatav läbida argooni kaitse keevituspiirkonna tagaküljel.

Kuum tags: ER2209 Welding Wire, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, ettevõte, hulgimüük, allahindlus, madal hind, kvaliteetne, tooted