Nikli keevitusvardad

Kõrge - sulamiga nikkel - põhineb keevitusmaterjal, Enicrmo - 11 lahendab keevitusprobleemid põhimõtteliselt kõrgel - temperatuuril, kõrgsurve ja väga söövitava keskkonnaga. Selle kolm peamist esiletõstmist tabasid otseselt tööstuse valupunktid:
Üli tugev korrosioonikindlus lagi: sisaldades 22% kroomi, 14% molübdeeni ja väikest volframi, selle tolerants söövitava söödete suhtes, näiteks kloriidiioonid, väävelhape ja fosforhape, ületab kaugelt tavaliste roostevabast terasest keevitusmaterjalidele ja sobib eriti korrosioonist stseenide jaoks nagu kemikaalsed platvormid. ​
Kõrge - temperatuuri stabiilsus ilma puudusteta: kui seda kasutatakse pikka aega alla 650 kraadi, ulatub keevismetalli tugevuse säilitamiskiirus enam kui 90%, vältides temperatuuri kõikumistest põhjustatud pragunemisohtu, ning see on eelistatud valik elektrijaama keevitamise ja kõrge - temperatuuride pipliinide keevitamiseks. ​
Keevitus, mis moodustab null ümbertöötlemise: kaare on kontsentreeritud ja pritsimise kogus on tööstuse keskmisest 30% madalam, keevisõmblus on sujuv ja poor - vaba, vähendades hilisemat lihvimis- ja viimistlusprotsessi ning parandades kaudselt ehituse tõhusust.

1. keevitusega töötavus
Kaare stabiilsus: optimeeritud sulami suhtega põleb kaare pidevalt ja stabiilselt ning isegi madalpinge vahemikus 10-15 V ei purune, nii et algajad saaksid kiiresti alustada.
Praegune rakendusvahemik: DC ümberpööramisel saab voolu paindlikult reguleerida vahemikus 80-220A (soovitatakse olla 100-140A, φ3,2mm on soovitatav olla 140-180A), mis sobib erineva paksusega baasmaterjalide keevitamiseks.
Keevitamiskiirus: 12 mm paksuse Inconeli 625 alusmaterjali keevitamise korral võib üksik - keevituskiirus ulatuda 80–100 mm/min, mis on 15% kõrgem kui sarnastel keevitusmaterjalidel.
2. mehaaniline ja korrosioonikindlus
Mehaanilised omadused toatemperatuuril: keevismetalli tõmbetugevus on suurem kui 690MPa või võrdne ning pikenemine on suurem või võrdne 30%-ga, mis vastab kõrge - pingeseadmete keevitamise tugevusnõuetele.
Korrosiooniresistentsuse indeks: pärast sukeldamist 5% väävelhappe lahuses (25 kraadi) 1000 tunni jooksul on korrosiooni kiirus väiksem või võrdne 0,02 mm aastas; 3,5% -lise naatriumkloriidi lahuses on patustakistuse indeks (PREN) suurem või võrdne 45 -ga, ületades kaugelt tööstuse merevee korrosioonikindluse standardit. ​
Kõrge temperatuuri jõudlus: 600 kraadi juures püsib keevismetalli saagikuse tugevus üle 420MPa ja granulaarse korrosiooni ilmselge kalduvus pole ilmselge.

1. Ettevalmistus enne keevitamist
• Ettevanem materjal: kasutage roostevabast terasest traadiharja, et eemaldada oksiidi skaala, õli ja niiskus lähtematerjali pinnalt. Soovitatav on liivapaberi lihvimiseks kasutada, kuni metalliline läige on paljastatud; Kui lähtematerjal on Hastelloy, Monel Alloy jne, tuleb seda ristsaastumise vältimiseks eraldi puhastada. ​
• Keevitusmaterjalide ettevalmistamine: kuivatage enne kasutamist 1 tund 250 kraadi juures ja hoidke pärast kuivamist 80-100-kraadises isolatsiooni silindris, et vältida sekundaarset niiskuse imendumist; Keevitusvarda kokkupuuteaeg ei tohi ületada 4 tundi ja seda tuleb uuesti kuivatada (korrata kuni 2 korda), kui see ületab. ​
2. keevitusprotsessi võtmepunktid
• Parameetri seadistamine: valige läbimõõt vastavalt lähtematerjali paksusele (φ2,5 mm 3-8mm lähtematerjali jaoks, φ3,2 mm 8-15mm lähtematerjali jaoks), keevitusvool 100-180A, kaarepinge 12-18V, keevituskiirus kontrollitud 70–120mm/min juures.
• Töö spetsifikatsioon: võetakse kasutusele lühike kaarekeevitamine ja kaare pikkus ei tohi ületada 1,2 korda elektroodi läbimõõduga; Varjavahelisi temperatuuri tuleb juhtida alla 150 kraadi (seda saab saavutada sundõhu jahutamisega); Multi - läbimise keevitamise korral puhastatakse keevisõmbluse pind pärast iga läbimist roostevabast terasest traadiharjaga. ​
• Kaitsenõuded: väliskindlad meetmed tuleb võtta välikeevituseks (tuule kiirus vähem kui 2m/s või võrdne) ja vajadusel tuleb kasutada kaitsvat kattet; Tagakeevitamiseks on soovitatav argooni gaasi kaitse (voolukiirus 5-10L/min). ​
3. postitus - keevitusravi
• Pärast keevitamist on vaja jahtuda looduslikult toatemperatuurile ja vältida sunniviisi jahutamist (stressipragude vältimiseks);
• rangete nõuetega tulemuste korral saab stressi leevendamise ravi läbi viia 600–650 kraadi 2 tundi (kuumutamiskiirus on vähem või võrdne 50 kraadi /h /h);
• Lõpuks tuleb keevisõmbluse pinda kontrollida läbitungija testimisega (PT), et tagada selliste puuduste nagu pragude ja pooride puudumine.

 ​

ENICRMO-11-l on kolm peamist eelist: "Korrosioonikindlus + kõrge temperatuur + lihtne keevitamine", muutes selle usaldusväärseks keevitamiseks tugevas korrosioonis ja kõrgel temperatuuril keskkonnas. Ükskõik, kas tegemist on keemiaseadmete, meretehnika või energia energiajaamadega, võib see vähendada hilisemaid hoolduskulusid keevitamise allikast. Võtke meiega ühendust kohe, et saada tasuta keevitusprotsessi juhendamine ja proovide testimisteenused. ​

Kuum tags: Nikli keevitusvardad, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, ettevõte, hulgimüük, allahindlus, madal hind, kvaliteetne, tooted