Millist gaasi kasutab MIG -keevitaja?

MIG (metalli inertgaas) keevitamine, mis on kaasaegse tootmise ja valmistamise nurgakivi, tugineb puhaste, tugevate keevisõmbluste loomiseks varjestusgaasidele. Need gaasid kaitsevad sula keevisõmbluse basseini atmosfääri saasteainete, näiteks hapniku, lämmastiku ja niiskuse eest, mis võib põhjustada poorsust, rabedust või nõrka sulandumist. Gaasi valik sõltub mitteväärismetallist, keevisõmbluse kvaliteedinõuetest ja töötingimustest, kuid kõige laialdasemalt kasutatavad argoonid, süsinikdioksiid (CO₂) ja argoon - CO₂ segu, spetsiaalsed segud, mis laiendavad MIG -i võimalusi mitmekesistele materjalidele.
Inertgaasid: mitte - raudmetallide vundament
Inertsed gaasid, mis ei reageeri metallidega, on hädavajalikud mitte - IIM -materjalid, näiteks alumiinium, vask ja magneesium.
Argoon (AR): alumiiniumi tööhobune
Pure Argoon on MIG -keevitusmiiniiniumi tavaline varjestusgaas. Selle kõrge tihedus (1,38 -kordne õhu oma) moodustab keevisõmbluse basseini ümber stabiilse barjääri, takistades hapnikule sulami alumiiniumi - kriitilist tunnust, kuna alumiinium moodustab kiiresti karmi oksiidikihi (al₂o₃), mis võib keevitavaid nõrgestada. Argooni madal soojusjuhtivus loob ka fokuseeritud kaare, mis sobib ideaalselt õhukeste alumiiniumlehtede jaoks (nt 16 - gabariit), kus täpne soojusjuhtimine hoiab ära läbipõlemise.
Paksema alumiiniumi (1/4 tolli või rohkem) korral kasutatakse sageli argooni - heeliumi segusid (nt 75% AR/25% He). Heelium suurendab kaaretemperatuuri, parandades tungimist tihedaks alumiiniumiks, säilitades samal ajal argooni varjestuse usaldusväärsuse. See segu on levinud kosmose- ja autorakendustes, kus tugevad, järjepidevad keevisõmblused paksudes alumiiniumkomponentides (nt mootoriplokid) on kriitilised.
Reaktiivsed gaasid: raudmetallide jaoks optimeeritud
Reaktiivsed gaasid nagu Co₂ interakteeruvad minimaalselt terasega, kuid suurendavad kaare jõudlust, muutes need hädavajalikuks süsinikterase keevitamiseks, madal - sulamist terast ja malmist.
Süsinikdioksiid (CO₂): kulu - efektiivne terase jaoks
Puhas Co₂ on MIG -keevituse maheda terase ja madala - sulalaterase klambrid. Selle reaktiivsed omadused tekitavad kuumema kaare kui inertseid gaase, suurendades läbitungimist - võtit paksude terasplaatide jaoks (1/2 tolli või rohkem), mida kasutatakse konstruktsiooni valmistamisel. CO₂ on samuti märkimisväärselt odavam kui argoon, muutes selle ideaalseks kõrgeks - mahu tootmiseks (nt autotööstuse raami keevitamine), kus kuluefektiivsus on oluline.
Kuigi CO₂ võib põhjustada väikest oksüdatsiooni, sisaldavad kerged terase täiteainet juhtmed (nt AWS ER70S - 6) deoksüdeerivad elemendid nagu räni ja mangaan, mis neutraliseerib oksiide, tagades keevisõmbluse tugevuse. Puhas co₂ võib aga tekitada rohkem pritsimist kui segud, nõudes täiendavat postitust - keevisõmbluse puhastamine - kompromiss selle odavate kulude eest.
Argoon - Co₂ segud: kvaliteedi ja tõhususe tasakaalustamine
Argooni ja CO₂ segud (nt 75% AR/25% CO₂, 90% AR/10% CO₂) on terasest MIG -keevitamise jaoks kõige mitmekülgsem. Nad ühendavad Argoni kaare stabiilsuse koos Co₂ tungimisega, pakkudes:
• Sujuvamad keevisõmblused: argoon vähendab pritsimist, muutes need segud ideaalseks nähtavate keevisõmbluste jaoks (nt struktuuritalad või masinad), kus välimus on oluline.
• Järjepidev sulandumine: segu tasakaalustatud kaare tagab ühtlase soojuse jaotuse, hoides ära õhukeses terases (sooned piki keevisõmblusi) (18-mõõtmeline kuni 1/4 tolli).
• Vähendatud poorsus: Argooni tihe kilp piirab lämmastiku pikapit, mis on gaasimullide tavaline põhjus puhtal co₂ - varjestatud keevisõmblustes.
75/25 segu on GO -, et terase keevitada, samas kui 90/10 on eelistatud madala - legeeritud teraste jaoks (nt sildades kasutatavad), et minimeerida süsiniku pikapit, mis võib vähendada sitkust.
Spetsialiseeritud gaasid roostevabast terasest ja kõrgele - sulamid
Roostevaba teras ja kõrge - niklisulamid vajavad gaase, mis säilitavad nende korrosioonikindlust ja mehaanilisi omadusi.
Argoon - hapnikusegu roostevabast terasest
Austeniitide roostevabast terasest (nt 304, 316) tuginevad korrosioonikindluse kroomile, seega peavad varjestusgaasid takistama kroomi oksüdatsiooni. Segud nagu 98% AR/2% O₂ või 90% AR/8% CO₂/2% O₂ on standardsed. Hapnik parandab "niisutamist" (sulametalli võimet levida ühtlaselt), tagades sileda keevisõmbluse helmed, samas kui argoon minimeerib lämmastiku saastumist. See tasakaal on kriitilise tähtsusega toidutöötlemise seadmete või meditsiiniseadmete jaoks, kus roostevabast terasest keevisõmblused peavad vastu rooste ja bakterite kogunemisele.
Argoon - heelium kõrge - nikli sulamid
Sulamid nagu Inconel (kasutatud lennunduse ja keemilise töötlemise korral) nõuavad saastumise vältimiseks inertset varjestust. Argoon - heeliumi segud (nt 70% AR/30% He) pakuvad paksude sektsioonide jaoks kõrget soojusisendit, kaitstes samal ajal nikli vastupidavust äärmuslikele temperatuuridele ja korrosioonile. Heeliumi kaarekuumus tagab täieliku sulandumise ilma sulamiga reageerimata, säilitades selle struktuurilise terviklikkuse.
Peamised kaalutlused gaasi valimisel
MIG -keevitajad valivad gaasid nelja teguri põhjal:
• mitteväärismetall: alumiinium vajab argooni; Teras töötab koos Co₂ või segudega; Roostevaba teras nõuab argooni - hapnikusegu.
• Materjali paksus: õhukesed metallid (vähem või võrdsed 1/4 tolli). Täpsuseks kasutage argooni - rikkalikke gaase; Paksud metallid (suurem või võrdne 1/2 tolli) vajavad läbitungimiseks kaas- või heeliumi.
• Keevisõmbluse kvaliteet: nähtavad või kriitilised keevisõmblused (nt surveveresooned). Pritsi ja defektide vähendamiseks kasutage argooni segusid.
• Maksumus: Co₂ on terase jaoks kõige odavam; Argooni- või heeliumi segud on kallimad, kuid vajalikud mitte - metsa- või kõrge - sulamimetallide jaoks.
MIG -gaasi kasutamise parimad tavad
Tulemuste maksimeerimiseks:
• Seadke korralikud voolukiirused: 20–30 CFH (kuupjalga tunnis) on standard. Liiga vähe gaas jätab keevisõmbluse paljastatud; Liiga palju põhjustab õhku tõmbavat turbulentsi.
• Vältige niiskust: gaasiliinide veeaur põhjustab vesiniku - indutseeritud poorsust. Kasutage kuiva gaasi ja paigaldage sisseehitusfiltrid, eriti niiskes keskkonnas.
• Kilp mustandite eest: tuule- või õhuvoolud häirivad gaasikilpe. Välisseadetes kasutage kaitse säilitamiseks esiklaasi või lülitage tihedama argooni poole.
• Sobitage gaas täiteainega: Paarige Co₂ - põhinevad gaasid desoksüdeeritud juhtmetega (nt ER70S-6), et tõdeda oksüdatsiooni terasõmblustes.
Järeldus: gaas iga rakenduse jaoks
MIG -keevitajad kasutavad ülesandele kohandatud mitmesuguseid gaase:
• alumiinium: puhas argoon (õhuke) või argoon - heelium (paks).
• Teras: co₂ (hind) või argoon - co₂ segud (kvaliteet).
• Roostevaba teras: argoon - hapnikusegud (korrosioonikindlus).
Õige gaasi valimisel tagavad MIG keevitajad tugeva, defekti - tasuta keevisõmblused tööstuses - autotööstusest ja ehitamisest kuni kosmose ja meditsiinilise tootmiseni. Gaas pole ainult komponent; See on võti MiG Weldingi mitmekülgsuse ja töökindluse avamiseks.