Süsinikdioksiidi gaasiga varjestatud keevitus on üks keevitusmeetodeid. See on kaitsemeetodit kasutades 82% argooni ja 18% süsinikdioksiidi segu. Seda on lihtne kasutada ja sobib käsitsi keevitamiseks ja erinevate asendite keevitamiseks. Keevitamise ajal voolab kaitsev gaas välja ja keevitusasend moodustab eraldatud õhu väljastpoolt. Tagada keevitamise kvaliteet. Sobib kasutamiseks siseruumides.
Süsinikdioksiidi gaasiga varjestatud kaarkeevitus (mida nimetatakse CO2 keevitamiseks) kasutab süsinikdioksiidi gaasi kui kaitsegaasi.
Keevitamise meetod. (Mõnikord kasutatakse CO2 + Ar segatud gaasi). Lihtne kasutada, sobib automaatseks keevitamiseks ja kõikehõlmavaks keevitamiseks. Keevitamise ajal on tal nõrk tuulekindlus ja see sobib kasutamiseks siseruumides. Oma madala hinna tõttu on süsinikdioksiidi gaasi lihtne toota ja seda kasutatakse laialdaselt igas suuruses ettevõtetes. Süsinikdioksiidi gaasi soojuslike füüsikaliste omaduste erilise mõju tõttu ei ole tavapärase keevitusallika kasutamisel võimalik sulatatud metalli tasakaalustatud telje vaba üleminekut traadi lõpus moodustada. Tavaliselt on vajalik lühis ja sulamine, mistõttu tuleb kasutada MIG-keevitust. Vaba üleminekuga võrreldes on rohkem pritsmeid. Kui aga kasutatakse kõrgekvaliteedilist keevitust, siis parameetrid valitakse sobivalt ja splashi minimeerimiseks on võimalik saavutada väga stabiilne keevitusprotsess. Kasutatava kaitsegaasi madala hinna tõttu on keevisõmblus lühikese ülemineku korral hästi moodustatud ning deoksüdeerijat sisaldava traadi kasutamine võib saada kvaliteetse keevisliidese ilma sisemiste defektideta. Seetõttu on see keevitusmeetod muutunud üheks kõige olulisemaks raudmetallide keevitusmeetodiks.
Eelised
1. Keevituskulud on madalad. Maksumus on ainult 40 ~ 50% kaevatud kaarkeevitusest ja elektroodi kaarkeevitusest.
2. Suur tootmistõhusus. Selle tootlikkus on 1 kuni 4 korda suurem kui elektroodi kaarkeevitus.
3. Lihtne kasutada. Kaar ei ole piiratud töödeldava detaili paksusega. Seda saab keevitada kõigis asendites ja saab keevitada.
4. Keevitusel on kõrge pragunemiskindlus. Keevisõli on madal ja sisaldab vähem lämmastikku.
5. Vähem deformatsiooni pärast keevitamist. Nurkne deformatsioon on viis tuhandikku ja ebatasasused on vaid kolm tuhandikku.
6. Keevituspihustus on väike. Kui kasutate väga madala süsinikusisaldusega sulamist traati või kiudvedelikku, või lisades Ar-d CO2-s, võib keevituspritsmeid vähendada.
