H600r (e2 um -55)
Standard: DIN 8555 E6UM -60
Iseloomulik: HRC 60
Suurused: 2,5mmx3 0 0 mm, 3,2mmx350mm, 4,0mmx350mm, 5,0mmx400mm
Toodete kirjeldus
Rutiilkattega, kõva näoga elektroodiga, millel on suure sitkusega ladestused ja suurepärane kulumiskindlus keskmise mõjuga.
Asendid: tasane, horisontaalne ja vertikaalne.
Tooteomadused
Optimeeritud vastupidavus keskmise löögi kulumisele:kulumiskiirus alla 50J\/cm² löögikoormus<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
Komposiit kulumiskindel faasikujundus:M7C3 carbide (accounting for >35%) + kõva martensiidi maatriks, saavutades löögi-abrasiooni töötingimuste tolerantsuse
Madala defektiga deponeeritud metall:pragude tundlikkuse indeks PCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
Pikaajaline teenuse garantii:Kaevandus-\/tsemendiseadmete haavatavate osade eluiga suurendatakse 3-5 korda (tegelikult mõõdetud graniidist purustava töötunnistuse haamri eluiga ulatub 1900 tundi)
Mehaanilised omadused
| Ese | Tõmbetugevus | Saagikus tugevus | Pikenemine | Karedus |
| Indikaator | Suurem kui 750MPa | Suurem kui 500MPa | Suurem kui 10% või võrdne | Hrc 55-60 |
Tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 750MPa: hoiab ära keevitatud liigeste tõmbemurd ja tagab konstruktsiooni tõmbeohutuse.
500MPa-ga suurem või võrdne saagikus: peab vastu kõrge koormusega plastist deformatsiooni ning säilitab stabiilse komponendi kuju ja funktsiooni.
Pikendus, mis on suurem või võrdne 10%-ga: parandab sitkust, neelab välise deformatsioonienergia ja vähendab rabemurdude riski.
Kõvadus HRC 55-60: kõrge kulumiskindlus, peab vastu hõõrdumisele ja kulumisele ning laiendab kasutusajast kõrge kadude keskkonnas.
Keemiline koostis (%)
| Ese | C | Cr |
| Nõuded | 3.0-5.0 | 20-30 |
| Näiteväärtus | 3.5-5.0 | 25-30 |
Rakendus
| Kaevandamise tööriistad: sobib suure mõjuga osade jaoks, näiteks kivimite ja ripperihammaste jaoks. Pärast pindamist saab neid otse kasutada ja abrasiivne kulumiskindlus paraneb rohkem kui 3 korda. | ||||||||||
| Metallist moodustumisseadmed: remondite tembeldamise sureb, giljotiinterad ja muud nihkeriistad. Ühekihiline pinnaka kõvadus HRC55 võib pikendada tera kasutusaega. | ||||||||||
| Metsandusmasinate osad: Tugevdage hakkude labasid ja koormahaamersileid puidukiudude kulumisele ja vähendades igakuise hooldussagedust 60%. | ||||||||||
| Taaskasutamise seadmed: kasutatakse vanaraua purusti labade ja prügi sorteerimismasina hambaplaatide jaoks, et säilitada HRC 55-60 kareduse stabiilsus segameediumis. |
Märkused kasutamise kohta
Äkiline poorsus: lõpetage kohe keevitamine ja kontrollige elektroodide kuivamist (vajalik on küpsetamine 350 kraadi × 1h juures) ja ümbritseva õhuniiskust.
Ebapiisav karedus: kontrollige, kas soojuse sisend ületab standardi või vahekihi temperatuur on liiga kõrge (vajalik on karbiidijaotuse metallograafiline analüüs).
Liidese praod: kinnitage, kas substraat on keelatud materjal (näiteks austeniitse roostevabast terasest) või eelsoojendamine on ebapiisav.
Keevitusprotsess
Keevitusparameetri seadistamine: elektroodi läbimõõt 4. 0 mm: dc+polaarsus, vool 140-180 a, voltage 24-28 v, keevituskiirus 15-20 cm\/min (sobivad 1. 0-1. 4Kj\/mm SEENT).
Ülekattega töö: lühike kaarekeevitamine (kaare pikkus väiksem kui 3mm), elektroodi kalle 70-80 kraad, keevisõmblus kattub 30%-50%; Mitmekihilise ülekatte jaoks ületab iga kiht 90-kraadise suunda ja vahepalade temperatuuri kontrollitakse rangelt 200-220 kraadi juures (jätkuva keevitamise jaoks tuleb jahutada 150 kraadini).
Weld-järgne ravi: asbest tundis mähkimist ja aeglast jahutamist alla 80-kraadise, kõrgelt piiratud toorikuid on 350 kraadi × 2H stressi leevendamine (mitte kohustuslik, valitakse vastavalt substraadi jõudlusele).
KKK
K: Kuidas sobitada elektroodi läbimõõtu ja voolu?
A: elektroodi läbimõõt on tavaliselt φ4. 0 mm ja soovitatud vooluvahemik on 140-180 a (DC+). Sel ajal juhitakse soojusisendit 1. 0-1. 4KJ\/mm. Kui keevitatakse õhukese seinaga osasid (paksus<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
K: Kuidas määrata eelsoojendamise temperatuur?
V: Eelsoojendamise temperatuuri tuleb reguleerida vastavalt tooriku paksusele: tooriku paksusega vähem kui 50 mm tuleks eelsoojendada 150-200 kraadi juures ja tooriku paksusega 50 mm või rohkem tuleks eelkuumutada 250-300 kraadi juures. See seade võib vähendada vesiniku põhjustatud pragunemise riski (vesiniku difusiooni efektiivsus suureneb 3 korda) ja leevendada paksude osade suurt vaoshoitupinget (maksimaalne jääkpinge väheneb 500MPa-lt 300MPa-ni).
K: Mis võiks olla ebapiisava kareduse põhjus pärast kattekihti?
A: Common causes include excessive heat input (>1,4 kJ\/mm), mille tulemuseks on ebapiisav karbiidi sadestamine (mahuosa<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0. 5%) moodustab sula basseini suurenenud süsinikusisaldus rabe Fe3c faasi, mille tulemuseks on ebanormaalne karedus.
Kuidas tellida
| Tüüp: | H600r (e2 um -55) | H600r (e2 um -55) | H600r (e2 um -55) |
| Materjal: | Kõrge süsinikuga kõrge kroom | Kõrge süsinikuga kõrge kroom | Kõrge süsinikuga kõrge kroom |
| Suurus: | Läbimõõt: φ3,2mm, φ4. 0 mm | Läbimõõt: φ3,2mm, φ4. 0 mm | Läbimõõt: φ3,2mm, φ4. 0 mm |
| Pikkus: 350mm jne | Pikkus: 350mm jne | Pikkus: 350mm jne | |
| Torerance: | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm |
| Pakkimine: | 1kg, 2,5 kg, 5 kg\/sisemine kast | 20 kg\/karp | 1000 kg kaubaalust |
| M.O.Q: | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs |
Kuum tags: H600R (E2 UM -55), Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, ettevõte, hulgimüük, allahindlus, ostmine, madal hind, kvaliteetsed, tooted
Paari
EiJärgmise
H600b (e6um -60)Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist