ERNiCrMo-3 GTAW/TIG keevitamine

 

 

 

GTAW/TIG-keevitus (Gas Tungsten Arc Welding) on ​​kõige levinum keevitusmeetod ERNiCrMo-3 niklipõhise sulamist täitejuhtme jaoks, kus seadmete konfiguratsioon määrab otseselt keevisõmbluse kvaliteedi. Põhisüsteem sisaldab aalalisvoolu elektroodi negatiivne (DCEN) toiteallikas, kõrge-puhtusastmega argooni varjestussüsteem(puhtus on suurem või võrdne 99,99%) javesijahutusega tõrvik-. Tüüpilistes konfiguratsioonides peab toiteallikas toetama täpset voolu reguleerimist (60{2}}180A) koos impulsivõimega soojussisendi juhtimiseks; kaitsegaasisüsteem vajab juure oksüdeerumise vältimiseks kahesuunalist juhtimist primaarse (voolukiirus 15-25 l/min) ja tagakülje varjestuse (8-12 l/min) jaoks.

Ülaltoodud pilt illustreerib GTAW-keevituse elektro-gaas-veega koordineeritud juhtimisloogikat: toiteallikas tagab stabiilse voolu läbi trafo ja impulsigeneraatori, argoongaas siseneb keevituspõletisse läbi vooluklapi, et luua kaitsva atmosfääri, ja jahutusvee tsirkulatsioonisüsteem tagab, et keevituspõleti ei kuumeneks üle suure voolu all. See konfiguratsioon sobib eriti hästi nikli -põhiste sulamite (nagu Inconel 625 (UNS N06625)) täppiskeevitamiseks, vältides tõhusalt kuumpragusid ja oksüdatsioonidefekte.

 

 

Täitetraadi ERNiCrMo-3 GTAW keevitusparameetreid tuleb reguleerida läbimõõdu alusel. Allpool onoptimeeritud parameetrite tabel 1,6-3,2 mm täitejuhtmete jaoks:

Traadi läbimõõt (mm)	Praegune vahemik (A)	Sõidukiirus (cm/min)	Gaasi voolukiirus (l/min)	Maksimaalne soojussisend (kJ/cm)
1.6	60-90	50-80	15-20	Vähem kui 12 või sellega võrdne
2.0	80-110	60-90	15-20	Vähem kui 13 või sellega võrdne
2.4	100-140	70-100	18-22	Väiksem või võrdne 14
3.2	130-180	80-110	20-25	Vähem kui 15 või sellega võrdne

 

Parameetrite seadistamise võtmepunktid:

• Praegune tüüp: alalisvoolu elektroodi negatiivne (DCEN); Vahelduvvoolurežiimi saab kasutada õhukeste plaatide jaoks (<2mm) to reduce tungsten electrode wear;
• Gaasi valik: puhas ar tavapäraseks keevitamiseks; Ar+25-50%He segu võib suurendada läbitungimist (sobib paksude plaatide jaoks);
• Soojussisendi juhtimine: saavutatakse kombinatsiooni "madal vool + suur kiirus" abil. Näiteks 3,2 mm traadiga keevitamisel on soovitatavad parameetrid 150A vool, 90cm/min liikumiskiirus ja alla 14kJ/cm reguleeritav soojussisend.

 

Pildi vasakpoolne tabel näitabtemperatuuri-ajakõver, samal ajal kui paremal küljel kuvatakse tegelik keevitusparameetri liidese ekraanipilt. Erilist tähelepanu tuleb pöörata hooldamiseleläbipääsu temperatuur Vähem kui 150 kraadi või sellega võrdnekeevitamise ajal, mida saab saavutada sundõhkjahutuse või segmenteeritud keevitamise abil, et vältida terade jämedust kuumusest{0}}mõjutatud tsoonis.

 

 

Peamised tegevuspunktid

• Kitsa kudumise tehnika: punumislaius Traadi läbimõõdust väiksem või võrdne 3 korda (nt maksimaalselt 7,2 mm kudumine 2,4 mm traadi puhul), et vältida keevisvanni liigset oksüdeerumist;
• Mitme{0}}kihiline mitmeastmeline{1}}keevitus: iga kihi paksus on väiksem või võrdne 3 mm; interpassi oksüdatsioonikatla tuleb puhastada roostevabast terasest traatharjadega, et tagada hea sulandumine;
• Kraatri täitmine: Kasutage kraatrite täitmiseks ja kraatrite pragunemise vältimiseks praegust lagunemisfunktsiooni (vähendades järk-järgult 180 A-lt 60 A-le) või tagastusmeetodit.

Keevisõmbluse kvaliteedi kontroll ja mikrostruktuuri analüüs

Nikli{0}}põhiste sulamist keevisõmbluste kvaliteedikontroll nõuab kombineerimistmakroskoopiline välimusjamikroskoopiline struktuur. Makroskoopiline kontroll keskendub keevisõmbluse tugevdusele (soovitatav 0–2 mm), sisselõikele (vähem kui 0,5 mm või sellega võrdne) ja pinna poorsusele; mikroskoopiline kontroll hindab metallograafilise analüüsi abil terade piiride morfoloogiat ja sadestub.

 

Ülaltoodud piltidel on kujutatud keevisõmbluse mikrostruktuure erinevatel keevitussagedustel (50 μm skaala riba):

0 Hz (DC): terade kasv on orienteeritud piki sulamisjoont, millel on erinevad sammaskujulised terakesed;

2Hz impulss: Teravilja rafineerimine sademete ühtlase jaotusega (nt NbC);

20 Hz impulss: kõige tihedam struktuur, mille soojus{0}}mõjutatud tsooni laiust on vähendatud 120 μm-lt (0 Hz) 65 μm-le, parandades oluliselt korrosioonikindlust.

 

Levinud defektide lahendused

 

Defekti tüüp	Põhjused	Lahendused
Poorsus	Gaasi ebapiisav puhtus, ebapiisav pinnapuhastus	Kasutage 99,999% kõrge-puhtusastmega Ar, puhastage mitteväärismetall enne keevitamist atsetooniga
Kuum krakkimine	Excessive heat input (>15kJ/cm), kõrge väävli/fosfori lisanditega	Vähendage keevitusvoolu 10-15%, kasutage vähese lisandiga täitetraati (S/P vähem kui 0,01%)
Fusiooni puudumine	Soone ebapiisav nurk (<60°), excessive travel speed	Reguleerige soon 60-70 kraadini, vähendage kiirust 10-20 cm/min
Teradevaheline korrosioon	Interpass temperature >150 kraadi, karbiidi sademed	Kontrollige läbipääsudevahelist temperatuuri sundjahutusega, vältige keevisõmbluse{0}}järgset kuumtöötlust

 

 

GTAW-protsess ERNiCrMo{1}}3 täitetraadi jaoks leiab ulatuslikke rakendusi tipptasemel valdkondades, nagukeemilised surveanumad ja tuumaelektritorustik. Ühes projektis põhjustas Inconel 625 paksuse -seinaga torustiku keevitamine φ2,4 mm juhtmega 120A voolu ja 80 cm/min liikumiskiirusega esimese-läbisõidu kvalifikatsiooni suurenemise pärast optimeerimist 78%-lt 96%-le, kusjuures keevisõmbluse löögikindlus ulatus 85J kraadini PV temperatuuril –196 BC, mis vastab ASME VIII B nõuetele.

Põhilised optimeerimisjuhised:

• Digitaalne juhtimine: Kasutage lainekuju-jälgivaid keevitusvooluallikaid (nt Fronius TPS 4000), et salvestada voolu- ja pingekõveraid reaalajas-;
• Gaasi puhtuse juhtimine: varustage gaasikuivatusüksused (kastepunkt alla või võrdne -40 kraadiga), et vähendada niiskusest tingitud poorsust;
• Personali koolitus: Keevitajate koolitamine soojussisendi juhtimiseks simulatsioonisüsteemide (nt RoboDK) abil.

 

 

Keskenduma peab GTAW/TIG-keevitusprotsesside edukale rakendamisele"täpsed parameetrid + range kontroll": stabiilse väljundi tagamine DCEN-i toiteallikatest ja kõrge -puhtusastmega argoonisüsteemidest seadmete poolel, keskendudes soojussisendile (vähem kui 15 kJ/cm) ja kudumislaiusele (vähem kui 3d või sellega võrdne) kontrolli töö poolel ning protsessi tõhususe kontrollimist mikrostruktuurianalüüsi abil kontrollimise poolel. ERNiCrMo-3 niklipõhiste sulamite puhul saab keevisõmblustega saavutada ainult parameetrite optimeerimise ja kvaliteedikontrolli integreerimise kogu keevitusprotsessikõrge tugevus, kõrge korrosioonikindlusjapikk kasutusigaäärmuslikes töötingimustes.

Kuum tags: ernicrmo-3 gtaw/tig keevitus, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, ettevõte, hulgimüük, allahindlus, ost, madal hind, kõrge kvaliteet, tooted