Ecocr - elektrood

 

Hangzhou Lin'an Ocean Welding Materials Co., Ltd., Ecocr - põhitoodena kasutab keevituselektrood 30 - aasta kogemust keevitusmaterjali teadus- ja arendustegevuses ning "ookeani keevitamise" kaubamärgi valmistamisel. Selle põhieelistena "keskkonnakaitse, kõrge efektiivsus ja stabiilsus" on sellest saanud eelistatud lahenduseks keevitusoperatsioonide jaoks keemia, võimsuse, survenuma ja muude põldude jaoks. Iga detail, alates materjalist kuni viimistlemiseni, alates tootmisest kuni müügijärgse teenuseni, annab brändi lubadusele "sama usaldusväärne kui ookean".

Ecocr - a on madal - vesinikuga kaetud keevituselektrood, mis on spetsiaalselt loodud keevituskeskkonnaks ja kõrgeks - rõhu kroom - molübdeeniterast komponentideks. See võtab kasutusele madala - süsinikkroom - molybdenum sulami valemi ja integreerib self - välja töötatud "mikro - ookeani keevitamise legeeritud ladestumistehnoloogia", mis võimaldab - tugevuse keelustamist nii, et see on 15. ja 15. retant.

Selle põhieelised on järgmised: keevitamise ajal on pritsimiskiirus alla 3%, ladestunud metalli tõmbetugevus ulatub üle 550 MPA ja pärast keevitamist pole keeruline puhastamine. Seda saab kohandada mitmesuguste keevitusmeetoditega, näiteks varjestatud metallkaare keevitamine ja sukeldatud kaarekeevitamine. Ükskõik, kas tegemist on elektrijaamade katla torude, keemiliste reaktsioonide veekeetjate või kõrgete - survenumbritega, võib see täita keevitusnõudeid "suure tugevuse, madala kaotuse ja pika kasu elueaga" ning see on uus põlvkond keevitusmaterjalid, mis võtavad arvesse keskkonnakaitse nõudeid ja tööstuslikkust.

1. keskkonnasõbralik valem, vastates rahvusvahelistele standarditele

Plii - tasuta ja madal - suitsuvalemi vastuvõtmine on keevituse ajal kahjulike gaaside emissioon 40% madalam kui traditsioonilistel keevitusmaterjalidel. See on läbinud SGS -i keskkonnasertifikaadi, vastates kodumaistele "madala lenduvate orgaaniliste ühendite keevitusmaterjalide standardile" ja EL CE -sertifikaadile ning sobib toidu- ja farmaatsiaseadmete keevitamiseks, millel on ranged keskkonnakaitsenõuded.

2. suurepärane keevitustugevus ja stabiilsus

Kroomi ja molübdeeni elemendid ladestunud metallis jaotuvad ühtlaselt. Toatemperatuuril tõmbetugevus on suurem või võrdne 550MPa ning voolavuse tugevuse säilitamiskiirus kõrgel temperatuuril (550 kraadi) ulatub 85%-ni. Keevitatud liigestes pole pragusid ega poorsuse defekte. Kolmanda - partei testimise kohaselt on keevitatud vuukide väsimusaeg 30% kõrgem kui tööstuse keskmine, muutes selle sobivaks tööstuslike komponentide jaoks, mis kannavad pikka aega kõrget rõhku ja kõrget temperatuuri.

3. kasutaja - sõbralik töö, kulude vähendamine ja tõhususe parandamine

Katte niiskusesisaldus on väiksem või võrdne 0,15%-ga ning kaare stabiilsus paraneb 25%, võimaldades isegi algajatel saavutada stabiilse keevitamise. Sadestamise efektiivsus ulatub 90% -ni, vähendades keevitusmaterjalide tarbimist 15% võrreldes sarnaste toodetega. Räppide koorimiskiirus on 100%, välistades vajaduse sekundaarsete puhastusprotseduuride järele ja säästes 2-3 tundi tööaega ühe partii keevitusoperatsioonide jaoks.

 

Makseperiood: 30% TT ettemakse, 70% TT enne kohaletoimetamist
Pakkimine: 5kg/sisekast, 20 kg/karp, 1000 kg/kaubaalune
Tootmisaeg: 25 päeva jooksul pärast ettemaksu saamist

 

1. Ettevalmistus enne keevitamist

Puhastage õli ja rooste tooriku pinnal keevitamiseks ja poleerige seda kuni metallist läiget;

Kuumutage toorikut vastavalt keevitusnõuetele (soovitatav eelsoojendamise temperatuur on 250-350 kraadi, mida saab reguleerida vastavalt tooriku paksusele);

Kuivatage keevituselektroodid temperatuuril 350 kraadi 1 tund ja hoidke hilisemaks kasutamiseks 80-100-kraadises soojuse säilitussilindris.

 

2. keevitusparameetri viide​

Tooriku paksus (mm)	Elektroodi läbimõõt (MM)	Keevitusvool (a)	Kaarepinge (V)
3-8​	3.2​	90-130​	22-26​
8-15​	4.0​	140-180​	24-28​

3. Operatsiooni märkused

• Kasutage lühikest kaarekeevitamist, hoidke elektroodi liikumiskiiruse ühtlast ja vältige liiga pika kaare põhjustatud poorsust;
• Multi - kihi keevitamise korral puhastage räbu iga keevituskihi järel ja vahekihi temperatuur ei tohiks olla väiksem kui 200 kraadi;
• Köövitusstressi kaotamiseks on soovitatav teha karastavat ravi 650–700 kraadi juures 2 tundi pärast keevitamist.

 

Kuum tags: Ecocr - Elektrood, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, ettevõte, hulgimüük, allahindlus, ostmine, madal hind, kvaliteetne, tooted