Keevitusmaterjali loengusaal | Võtke teid mõista keevitus defektid-keevitus blowhole
Kui soovite keevitada töötab ilus välimus, sujuv üleminek ja ei defekte, siis on vaja mõista keevitus defektid olemas keevitus protsessi. See vähendab keevitustoodete jõudlust, lühendab keevitustoodete kasutusiga ja põhjustab isegi õnnetusi.
Me kasutasime nelja õppetundi, et viia teid põhjaliku arusaamise keevitus crack defektid keevitus defekte. Ma usun, et kõik on selle selgeks saanud. Lisaks crack defektid, on ka keevitus defektid nagu augud, undercuts, keevisõmblused ja spatters, mis tuleb meisterdatud järk-järgult.
Täna, Jätkame viia teid keevitus maailma ja mõista augud keevitus defekte. Keevitus õhuaugud on augud moodustatud keevitada õmbluse poolt gaasi keevitus sula bassein. Üldiselt sealhulgas süsinikmonooksiidi poorid, vesinikpoorid ja lämmastikpoorid.
Süsinikmonooksiidi poorid
Co pooride tootmise põhjuseks on peamiselt see, et FeO ja C sulabasseinis reageerivad järgmiselt:
FeO + C = Fe + CO
See reaktsioon kulgeb jõulisemalt, kui sulabassein on kristalliseerumise temperatuuril. Kuna sulabassein on hakanud tahkestama sel ajal, CO gaasi ei ole lihtne põgeneda, nii CO poorid on moodustatud keevitada.
Kui keevitustraat sisaldab piisavalt deoxidizing elemendid Si ja Mn, ja süsiniku sisaldus keevitustraat on piiratud, eespool nimetatud redutseerimisreaktsiooni saab alla suruda ja põlvkonna CO poorid saab tõhusalt vältida. Seetõttu CO2 kaarkeevitusseadmete, nii kaua kui keevitustraat on korralikult valitud, võimalus luua CO poorid on väga väike.
Vesiniku auk
Kui suur kogus vesinikku lahustatakse sulabasseinis kõrgel temperatuuril ja seda ei saa kristalliseerumise ajal ajajooksul väljutada, jääb see keevismetalli sse pooride moodustamiseks.
Kaares olev vesinik pärineb peamiselt keevitustraadi õlist ja roostest, töödeldava detaili pinnast ja kaitsegaasis sisalduvast niiskusest. Õliplekid on süsivesinikud ja rooste sisaldab kristallilist vett, mis võib laguneda vesinikku kaare kõrgel temperatuuril. Sulamisbasseinis lahustunud vesiniku koguse vähendamine ei saa mitte ainult vältida vesinikgaasi auke, vaid ka keevitada metalli plastilisust. Seetõttu ühelt poolt on vaja korralikult eemaldada õli ja rooste pinnal tooriku enne keevitamist; teisest küljest kasutatakse puhast kaitsegaasi ja vesinikuaukude peamine põhjus on sageli niiskus gaasis.
Lisaks lahustatakse vesinik sulabasseinis ioonidena. Kui vastupidine polaarsus DC, sulanud bassein on negatiivne elektrood, kiirgab suur hulk elektronid, nii et vesiniku ioonid pinnal sulabasseini uuesti aatomiteks, vähendades seega vesiniku ioonid sisenevad sula bassein. Kogus. Seega, kui alalispolaarsus on ümber pööratud, on keevisõmbluse vesinikusisaldus 1/3-1/5 positiivsest polaarsusest ja vesinikuaukude tekitamise tendents on samuti väiksem kui positiivse polaarsuse puhul.
Lämmastiku auk
Peamine põhjus lämmastiku auk keevitada on see, et varjestus gaasi atmosfääri on hävitatud, ja suur hulk õhku tungib keevitusala. Varjestusgaasi atmosfääri tõhusust põhjustavad tegurid on: liiga väike gaasivoolukiirus, pihusti on osaliselt pritsmepoolt blokeeritud, düüsi ja töödeldava detaili vaheline kaugus on liiga suur ning keevituskohas on külgtuul. Seetõttu on kaitsegaasi voolu asjakohaselt suurendamine, et tagada gaasitee sujuvus ning gaasi stabiilsus ja usaldusväärsus, võti, et vältida lämmastikuauke keevisõmbluses.
Lisaks mõjutavad protsessitegurid ka pooride teket. Mida kõrgem on kaarepinge, seda suurem on õhu sissetungi võimalus, ja seda tõenäolisem on, et see tekitab löökauke. Keevitus kiirus mõjutab peamiselt kristalliseerumine kiirus sulanud bassein. Kui keevitus kiirus on aeglane, kristalliseerumine sula basseini on aeglane, ja gaas on lihtne ületäitumine; kui keevitus kiirus on kiire ja kristalliseerumine sulabasseini sujuv on kiire, gaasi ei ole lihtne tühjendada, ja see on lihtne toota poorid.
Põhimõtteliselt on meetmed, et vältida poorid keevisõmbluse on piirata sulamis-või gaasitootmine sulabasseinis ja kõrvaldada gaasi olemas sulabasseinis.
Keevituspoorsuse tekkimise vältimiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
1.Kõrvaldada gaasi allikad
Töödeldava detaili ja keevitustraadi pinnal olevat elektrolonkile või rooste- ja õliplekki tuleks tõhusalt töödelda. Keevissoon tuleb põhjalikult puhastada ja elektrood tuleb enne kasutamist vastavalt eeskirjadele kuivatada.
2.Correct valik keevitus tarbekaubad
Keevitusmaterjalide valik on väga oluline ja arvesse tuleb võtta baasmaterjaliga vastavuse nõudeid. Näiteks madala vesinikusisaldusega elektrood on halb roostevastupanu tüüp, ja see on lihtne luua poore, kui on rooste, samas happe elektrood on hea rooste vastupanu.
3.Control keevitus protsessi tingimused
Keevitusprotsessi tingimuste kontrollimise eesmärk on luua võimas tingimus gaasi ülevoolu sulabasseinis ja samal ajal peaks olema kasulik kontrollida kaaret ümbritseva gaasi lagunemist sulametalliks.
