Kas saate stelliiti keevitada?

Stelliit kui koobalti - põhinevat sulamit, millel on suurepärane jõudlus, kasutatakse laialdaselt erinevates tööstuslikes valdkondades. Paljud inimesed võivad küsida, kas Stelliit saab keevitada. Vastus on jah, kuid stelliitide keevitamine pole lihtne ülesanne. Selle ainulaadsete materiaalsete omaduste tõttu on sellel kõrged keevitusmeetodite, protsesside ja operaatorite nõuded.
Stelliitkeevituse teostatavus
Stelliiti saab sisuliselt keevitada. Selle keevitatavuse määrab peamiselt keemiline koostis ja mikrostruktuur. Stelliit sisaldab selliseid elemente nagu koobalt, kroom, volfram ja süsinik. Nende hulgas võib kroom moodustada sulami pinnale tiheda oksiidi kile, millel on keevitamise ajal teatav kaitse toime. Kuid volframi ja süsiniku olemasolu tekitab keevitusele ka raskusi. Volfram on kõrge sulamistemperatuur, mis suurendab sulami sulamise raskust keevitamise ajal. Süsinik võib kombineerida teiste elementidega, moodustades karbiide. Kui keevitusprotsessi ei ole korralikult kontrollitud, võivad need karbiidid sadestuda keevisõmbluses ja soojuses - mõjutatud tsoonis, mõjutades keevitatud liigese jõudlust.
Praktilistes rakendustes kasutatakse stelliitide keevitamist sageli kulunud stelliitkomponentide keevitamiseks või muude alusmaterjalide pindade keevitamiseks, et parandada nende pinna jõudlust. Näiteks nafta- ja gaasitööstuses, kui stelliitventiili iste on kulunud, saab selle suuruse ja jõudluse taastamiseks läbi viia remondkeevitamise, mis võib kulusid kokku hoida, võrreldes uue komponendi asendamisega.
Stelliidi tavalised keevitusmeetodid
Gaasivroframikaarekeevitamine (GTAW)
Gaasi volframi kaarekeevitamine, tuntud ka kui TIG -keevitamine, on tavaliselt kasutatav meetod stelliidi keevitamiseks. Selle meetodi korral kasutatakse elektroodi ja tooriku vahel kaare genereerimiseks mitte - tarbitavat volframielektroodi ning keevisõmbluse bassein on kaitstud inertse gaasiga (tavaliselt argoon). GTAW eeliseks on see, et see suudab täpselt juhtida soojusisendit, mis on tähekeevitamise jaoks väga oluline. Stelliit on kuumuse sisendi suhtes tundlik. Liigne soojussisend põhjustab soojuse terade liigset kasvu - mõjutatud tsoonis ja karbiidide liigset sademeid, vähendades liigese sitkust. GTAW saab reguleerida keevitusvoolu, pinget ja keevituskiirust, et juhtida soojussisendit mõistlikus vahemikus. See sobib õhukese keevitamiseks - seinaga stelliitkomponentide või pindade keevitamiseks väikeste keevisõmblustega.
Plasma kaarekeevitamine (PAW)
Plasma kaarekeevitamine on veel üks tõhus meetod stelliidi keevitamiseks. Plasmakaarel on kõrge energiatihedus, mis suudab stelliiti kiiresti sulatada. Nagu GTAW, kasutab see kaitseks ka inertgaasi. Plasmakaare kõrge energiatihedus muudab keevitusprotsessi tõhusamaks ja see võib samade keevitamistingimustes saada sügavama läbitungimise. See meetod sobib paksemate stelliitide toorikute keevitamiseks või rakenduste jaoks, mis nõuavad suuremat keevitamise efektiivsust. Plasma kaarekeevitamisel on aga seadmetele ja operaatoritele kõrgemad nõuded ning parameetreid tuleb hoolikamalt reguleerida, et vältida keevisõmbluses olevaid defekte nagu poorid ja praod.
Oksü - atsetüleeni keevitamine
Oxy - atsetüleeni keevitamine oli kunagi stelliidi keevitamise meetod, eriti pindade keevitamise jaoks. See kasutab hapniku ja atsetüleeni põlemisel tekkivat leeki, et sulatada stelliitvöövituba ja alusmaterjal. Sellel meetodil on madalad seadmed ja seda on lihtne kasutada, kuid sellel on mõned ilmsed puudused. Oxy - atsetüleeni keevitamise soojussisendit ei ole lihtne kontrollida ja soojust - mõjutatud tsoon on suur, mida on lihtne põhjustada tähedes karbiidide liigset sademeid. Lisaks võib leek põhjustada keevismetalli oksüdeerumist, kui kaitse pole hea, vähendades keevitatud liigese jõudlust. Praegu asendatakse Oxy - atsetüleeni keevitamine järk -järgult GTAW ja käpaga paljudes väljades, kuid seda kasutatakse siiski mõnes väikeses - skaala parandamise keevitamistööd selle lihtsuse tõttu.
Väljakutsed stelliidi keevitamisel ja lahendustel
Pragunemine
Pragunemine on üks levinumaid probleeme stelliidi keevitamisel. Seal on kahte peamist pragu tüüpi: kuumad praod ja külmad praod. Kuumad praod tekivad tahkestamisprotsessi ajal tavaliselt keevisõmbluse basseinis, mis on seotud stelliidi koostisega ja keevitusprotsessiga. Stelliidil on lai tahketemperatuuri vahemik ja madal - sulamine - punkt eutektics võib moodustada keevisõmbluse basseinis, mis on keevituspinge toimel lihtne põhjustada kuuma pragu. Külmad praod esinevad tavaliselt kuumuses - mõjutatud tsoonis või keevisõmbluses pärast jahutamist, mis on peamiselt põhjustatud kuumuse kõrgest kõvadusest ja madalast sitkusest - mõjutatud tsooni tõttu karbiidi sadestumise tõttu.
Pragunemise vältimiseks võib võtta järgmisi meetmeid. Esiteks eelsoojendades tooriku enne keevitamist. Eelsoojendamine võib vähendada keevisõmbluse ja alusmaterjali temperatuuride erinevust, vähendada keevitusstressi ja aeglustada jahutuskiirust, mis on kasulik karbiidide sademete vähendamiseks. Eelsoojendamise temperatuur on tavaliselt 200 - 400 kraad, sõltuvalt stelliidi tüübist ja tooriku paksusest. Teiseks, kontrollides soojusisendit. Nagu varem mainitud, suurendab liigne soojussisend pragunemise riski, seetõttu on vaja valida sobivad keevitusparameetrid, et tagada soojuse sisend mõõdukas. Kolmas, postitus - keevisõmbluse kuumtöötlus. Pärast keevitamist saab tooriku kuumutada teatud temperatuurini (tavaliselt 600 - 700 kraadi) ja hoida teatud aja jooksul, seejärel jahutada aeglaselt. See võib vähendada keevitusstressi ja parandada keevitatud liigese sitkust.
Poorsus
Poorsus keevisõmbluses on veel üks probleem, mis võib esineda stelliidi keevitamisel. Poorsuse põhjuseks on peamiselt gaasi olemasolu keevisõmbluses, mis ei pääse solistamise ajal õigel ajal. Gaasiallikad hõlmavad niiskust, õliplekke ja oksiide tooriku pinnal ja keevitustraadil, samuti kaitsegaasis sisalduva lisandgaasi.
Poorsuse vältimiseks on enne keevitamist vaja tooriku ja keevitusraadi pind rangelt puhastada. Pind tuleks lihvida oksiidide, õliplekkide ja rooste eemaldamiseks ning seejärel puhastada atsetooni või muude puhastusvahenditega. Kaitsegaas peaks olema suure puhtusega ning voolukiirus ja kaitsevahemik peaks olema sobiv, et veenduda, kas keevisõmbluse bassein oleks õhust täielikult eraldatud. Lisaks ei tohiks keevituskiirus olla liiga kiire, nii et keevisõmbluse basseini gaasi põgenemiseks oleks piisavalt aega.
Stelliitkeevituse ettevaatusabinõud
Keevitusmaterjalide valik
Stelliidi keevitamisel on üldiselt soovitatav kasutada keevitusraati sama või sarnase kompositsiooniga kui alusmaterjal. See võib tagada, et keevisõmbluse kompositsioon ja jõudlus on lähedal alusmaterjali omale. Näiteks tuleks Stelliit 6 keevitamisel kasutada Stelliit 6 keevitultraati. Kui kasutatakse muud tüüpi keevitusraati, võib see põhjustada keevisõmbluse koostise erinevusi, mõjutades kulumiskindlust, kõrget - temperatuuritakistust ja liigese muid omadusi.
Keevitusprotsessi parameetrite juhtimine
Lisaks varem mainitud soojussisendile tuleb rangelt kontrollida ka muid keevitusprotsessi parameetreid. Keevitusvool tuleks sobitada keevitusraadi läbimõõduga ja tooriku paksusega. Liiga suur vool põhjustab liigset sulamist ja liiga väike vool põhjustab halva sulandumise. Keevitamiskiirus peaks olema stabiilne, et tagada keevisõmbluse ühtlane moodustumine. Elektroodi ja tooriku vahelist kaugust (kaare pikkus) tuleks hoida ka konstantsena, mis on abiks kaare stabiilsuse ja soojuse sisendi ühtluse säilitamiseks.
Post - keevituskontroll
Pärast keevitamist tuleks kontrollida keevitatud liigest. Visuaalne kontroll saab kõigepealt kontrollida, kas keevisõmbluse pinnal on ilmseid puudusi nagu praod, poorid ja mittetäielik sulandumine. Oluliste komponentide jaoks saab sisemise defektide kontrollimiseks kasutada mitte - hävitavaid testimismeetodeid, näiteks X- kiirkontrolli või ultraheli testimist. Lisaks saab vajadusel läbi viia mehaaniliste omaduste testid keevitatud liigendil, et kontrollida, kas selle kõvadus, tõmbejõud ja muud kinnistud vastavad nõuetele.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kuigi stelliitide keevitamine on keeruline, saab seda edukalt saavutada sobivate keevitusmeetodite valimisega, keevitamise protsessi rangelt kontrollides ja vajalike ennetavate meetmete võtmisega. Stelliitkeevitamine mängib olulist rolli stelliitide komponentide parandamisel ja jõudluse parandamisel, mis võib pikendada komponentide kasutusaega ja vähendada tootmiskulusid. Keevitustehnoloogia pideva arendamise korral parandatakse stelliidi keevitatavust veelgi ja selle rakendamine keevitamisel on ulatuslikum.